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為實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)，反應(yīng)釜是必不可少的設(shè)備，然而，要是反應(yīng)釜維護(hù)保養(yǎng)不到位，造成安全及環(huán)境污染事故的也常有耳聞，使用中應(yīng)引起重視。

今天，金宗機(jī)械小編給大家介紹一下反應(yīng)釜維護(hù)要點(diǎn)：

1、裝置地要求：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合危化品生產(chǎn)安全要求的操作室內(nèi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

2、安裝要求：打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。注意加熱和冷卻方式及介質(zhì)符合工藝要求，安裝時(shí)需符合相關(guān)安全規(guī)范。

3、密封維護(hù)保養(yǎng)：反應(yīng)釜的密封條件非常關(guān)鍵，直接影響到使用效果和生產(chǎn)安全，也是設(shè)備的最主要部分，因此必須經(jīng)常按使用說明書注意檢查各密封部位，保持潤滑或冷卻介質(zhì)達(dá)到要求。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停機(jī)檢查維護(hù)，再通過保壓測試無泄漏方可重新投入使用。

4、儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)：平時(shí)需注意各儀表、傳感器等測量部位的清洗，保持傳感器的靈敏度，并按規(guī)范要求進(jìn)行定期校準(zhǔn)校核工作，對連接線的接觸部位進(jìn)行緊固檢查，對屏蔽裝置的完整性進(jìn)行定期檢查。

5、工藝閥門系統(tǒng)的維護(hù)：注意各工藝閥門的動(dòng)作靈敏度，確保閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作，避免堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)異常建議更換處理。

6、攪拌系統(tǒng)的維護(hù)：隨時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異響或異常震動(dòng)時(shí)停機(jī)檢查，特別注意各承力點(diǎn)的潤滑和溫升，有異常時(shí)需通知供應(yīng)商進(jìn)行檢查處理，同時(shí)應(yīng)定期更換潤滑油和隨時(shí)緊固連接螺栓。也可通過金宗物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在線監(jiān)測系統(tǒng)負(fù)荷變化，做出提前預(yù)警。

7、安全裝置的維護(hù)：確保按照安全規(guī)范使用安全裝置，嚴(yán)禁堵塞、失靈現(xiàn)象。定期向有關(guān)部門送檢。

8、自動(dòng)控制系統(tǒng)的維護(hù)：確保電源穩(wěn)定，信號反饋正常、執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏。做好防雷防浪涌防靜電干擾措施，不要隨意插拔各種模塊，注意光纖等信號線不要受其它工藝管線和動(dòng)力線纜的壓制干擾，如采用wifi信號傳輸?shù)模瑲g迎經(jīng)常檢查信號源及傳輸質(zhì)量等。

9、停機(jī)候產(chǎn)處理：每次使用完畢，需對釜體進(jìn)行清洗，對工藝管路進(jìn)行回路清空處理，同時(shí)清理有關(guān)過濾裝置，如涉及防腐條件的，需及時(shí)按防腐要求做好清理和保護(hù)工作。再次投入使用時(shí)需對系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行全面檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投料生產(chǎn)。

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