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　　讓我們來聊一聊什么是乳化吧!

　　乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。

　　乳化是液-液界面現(xiàn)象，兩種不相溶的液體;

　　如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。

　　乳化的方式有哪幾種呢?

　　1、間歇式乳化

　　油相和水相原料分別加熱至一定溫度后，按一定的次序投入一只攪拌釜中，保溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間，再逐步冷卻至60℃以下，加入香精，繼續(xù)攪拌至50—55℃出料。

　　這種操作方法適應(yīng)性強(qiáng)，國內(nèi)外大部分化妝品廠均采用此法。其缺點(diǎn)是輔助時(shí)間長，操作繁瑣，設(shè)備效率低。

　　2、連續(xù)式乳化

　　將預(yù)先加熱好的各種原料分別由計(jì)量泵打至一只攪拌乳化缸中，原料在攪拌乳化缸中停留一段時(shí)間后溢流至刮板薄膜熱交換器中，快速冷卻至60℃以下，然后再流入加香缸中，與此同時(shí)，

　　香精由計(jì)量泵加入，最終產(chǎn)品由加香缸上部溢出

　　乳化的影響因素你知道嗎?目前有4大類

　　1、乳化設(shè)備

　　制備乳狀液的機(jī)械設(shè)備主要是乳化機(jī)，它是一種使油相、水相混合均勻的乳化設(shè)備。乳化機(jī)的類型主要有四種：乳化攪拌機(jī)、膠體磨、均質(zhì)器、超聲波乳化器，其中膠體磨和均質(zhì)器是較好的乳化設(shè)備。性能較好的是真空乳化設(shè)備等。

　　2、溫度

　　乳化溫度對(duì)乳化效果影響很大。溫度的控制包括乳化過程和乳化后的溫度。

　　①如果油相、水相均為液體時(shí)，在室溫下進(jìn)行攪拌就可實(shí)現(xiàn)乳化。

　　②對(duì)常溫下為固體的油相或乳化劑等，需要升高溫度使它們?nèi)芙舛仍龃蠡蛉刍Ｒ话愠Ｊ褂拖鄿囟雀哂谄淙诨瘻囟?0-15℃;乳化過程中，油、水兩相的溫度均能控制在75-85℃之間。

　　③若油相中含有高熔點(diǎn)的蠟等成分，則可提高乳化溫度。

　　④有時(shí)油相或水相黏度大，或乳化過程中體系黏度太大而影響攪拌時(shí)，也要適當(dāng)提高乳化的溫度。通常膏霜類乳化溫度在75-95℃。

　　乳化溫度和乳化后冷卻的速度對(duì)液珠大小亦有影響。一般來說，冷卻速度快，產(chǎn)生的液珠較小。但冷卻速度太快，高熔點(diǎn)或溶解度小的物質(zhì)(如蠟)會(huì)形成結(jié)晶，導(dǎo)致乳化效果很差。因此，應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定冷卻速度。

　　3、攪拌速度

　　攪拌速度對(duì)乳化效果也有較大影響。乳化過程中攪拌劇烈，會(huì)影響乳化劑的用量，也影響乳化體的顆粒大小。攪拌速度過高，會(huì)將空氣帶人體系而產(chǎn)生氣泡，使乳狀液不穩(wěn)定，因此，一般情況下，在乳化開始時(shí)采用較高速攪拌對(duì)乳化有利，在乳化結(jié)束而進(jìn)入冷卻階段后，以中等速度或慢速攪拌可以減少氣泡的混入。

　　4、乳化時(shí)間

　　根據(jù)油相和水相的體積、兩相的黏度、乳化劑的種類及用量、乳化溫度以及生成的乳狀液的黏度等因素來確定乳化時(shí)間，乳化時(shí)間還與所使用的乳化設(shè)備的效率有直接關(guān)系。例如，用3000 r·min叫的均質(zhì)器進(jìn)行乳化時(shí)，需用3-10min。