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　　均質(zhì)乳化機是一種廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥、化妝品等行業(yè)中的高效混合設(shè)備，用于實現(xiàn)物料的均質(zhì)化、乳化、分散以及細(xì)化過程。其設(shè)計巧妙且技術(shù)先進，能夠?qū)⒃静幌嗳芑螂y以混合的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)成分轉(zhuǎn)化為均勻細(xì)膩的乳狀液或懸浮液。下面，有著20多年乳化機生產(chǎn)設(shè)計研發(fā)經(jīng)驗的金宗企業(yè)，給大家詳細(xì)闡述均質(zhì)乳化機的工作原理及其結(jié)構(gòu)組成。

　　均質(zhì)乳化機工作原理

　　均質(zhì)乳化機的核心工作原理基于強大的剪切、沖擊、離心擠壓和液層摩擦作用。具體過程如下：

　　預(yù)處理階段： 物料首先在獨立的水鍋和油鍋內(nèi)分別進行加熱和初步攪拌，以便溶解、混合或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后，在真空條件下，物料被抽吸進入乳化鍋。

　　均質(zhì)攪拌階段： 在乳化鍋內(nèi)部，通常安裝有中心攪拌裝置和刮壁裝置。中心攪拌槳負(fù)責(zé)對物料進行全面混合，并確保容器內(nèi)壁無殘留物。聚四氟乙烯或其他耐磨材料制成的刮板緊貼鍋壁，有效地將附著的物料刮下參與混合。

　　高剪切均質(zhì)階段： 均質(zhì)乳化機的關(guān)鍵部件是高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)頭（包括轉(zhuǎn)子和定子）。轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部以高達15至40米/秒的線速度穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，兩者間形成一個精密配合的窄小間隙。當(dāng)物料通過這個間隙時，會經(jīng)歷高強度的剪切力、離心力以及劇烈的碰撞和摩擦作用，導(dǎo)致物料顆粒被有效細(xì)化和分散，尺寸可以降低至微米甚至納米級別。

　　真空系統(tǒng)： 設(shè)備配有真空系統(tǒng)，在乳化過程中抽取物料內(nèi)的空氣，有助于消除氣泡并防止氧化，同時促使物料快速、均勻地混合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　均質(zhì)乳化機結(jié)構(gòu)組成

　　典型的真空均質(zhì)乳化機一般由以下幾個主要部分構(gòu)成：

　　乳化鍋（主鍋）：具有可升降鍋蓋和翻轉(zhuǎn)式鍋體設(shè)計，便于清洗、出料和維護。鍋體內(nèi)壁光滑易于清潔，且常采用夾套結(jié)構(gòu)以容納加熱或冷卻介質(zhì)。

　　攪拌系統(tǒng)：包括中心攪拌器和刮壁裝置，確保物料全方位混合，并減少物料在鍋壁上的堆積。

　　均質(zhì)機構(gòu)：也稱均質(zhì)頭或高剪切乳化頭，位于乳化鍋內(nèi)部，通常包含一組或多組定轉(zhuǎn)子組合件，通過高速電機驅(qū)動。

　　真空系統(tǒng)：用于抽取乳化過程中產(chǎn)生的氣體，維持鍋內(nèi)真空環(huán)境，促進乳化效果和脫氣。

　　溫度控制系統(tǒng)：可以采用電加熱、蒸汽加熱等方式調(diào)控物料溫度，保證工藝條件。

　　電氣控制系統(tǒng)：包括啟動、停止、調(diào)速、顯示工作參數(shù)等功能，實現(xiàn)設(shè)備運行自動化和精確控制。

　　輔助裝置：如進料口、出料閥、安全保護裝置等，保障整個乳化過程的安全高效進行。

　　通過上述原理和機構(gòu)的有效協(xié)同工作，均質(zhì)乳化機能夠在較短的時間內(nèi)完成物料的高度均質(zhì)化和乳化，進而生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，如膏霜、軟膏、乳液、藥膏等。

　　金宗企業(yè)20多年來專注于食品制藥、化妝品機械設(shè)備設(shè)計及制造、智能控制系統(tǒng)研發(fā)、工程設(shè)計安裝等，在廣州設(shè)有設(shè)計和營銷服務(wù)中心，在肇慶國家高新區(qū)建設(shè)有2個生產(chǎn)工廠，具有特種設(shè)備壓力容器制造資質(zhì)與壓力管道安裝(GC2)資質(zhì)，屬國家高新技術(shù)企業(yè)，省級專精特新企業(yè)，擁有2個省名牌產(chǎn)品，數(shù)十項產(chǎn)品專利、軟件著作權(quán)和省級高新技術(shù)產(chǎn)品，通過國家知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)認(rèn)證、ISO9001-2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證和歐盟CE認(rèn)證，連續(xù)多年被廣東省工商局評為“廣東省守合同重信用企業(yè)”，用戶遍布全球50多個國家和地區(qū)，獲得海內(nèi)外2千多家大小企業(yè)的普遍認(rèn)可和支持。

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