01
配方的基本組成
1、 水性樹脂 ：這是成膜的基料，決定了漆膜的主要功能。
2、 成膜助劑 ：在水揮發(fā)后，使乳液或分散體微粒形成均勻致密的膜，并改善低溫條件下的成膜性。
3、 抑泡劑和消泡劑 ：抑制生產(chǎn)過程中漆液中產(chǎn)生的氣泡并能使已產(chǎn)生的氣泡逸出液面并破泡。
4、 流平劑 ：改善漆的施工性能，形成平整的、光潔的涂層。
5、 潤濕劑 ：提高漆液對底材的潤濕性能，改進流平性，增加漆膜對底材的附著力。
6、 分散劑 ：促進顏填料在漆液中的分散。
7、 流變助劑 ：對漆料提供良好流動性和流平性，減少涂裝過程中的弊病。
8、 增稠劑 ：增加漆液的黏度，提高一次涂裝的濕膜厚度，并且對膩子和實色漆有防沉淀和防分層的作用。
9、 防腐劑 ：防止漆液在貯存過程中霉變。
10、 香精 ：使漆液具有愉快的氣味。
11、 著色劑 ：主要針對色漆而言，使得水性漆具有所需顏色。著色劑包括顏料和染料兩大類，顏料用于實色漆(不顯露木紋的涂裝)，染料用于透明色漆(顯露木紋的涂裝)。
12、 填料 ：主要用于膩子和實色漆中，增加固體分并降低成本。
13、 pH 調(diào)節(jié)劑 ：調(diào)整漆液的pH 值，使漆液穩(wěn)定。
14、 蠟乳液或蠟粉 ：提高漆膜的抗劃傷性和改善其手感。
15、 特殊添加劑 ：針對水性漆的特殊要求添加的助劑，如防銹劑(鐵罐包裝防止過早生銹)、增硬劑(提高漆膜硬度)、消光劑 (降低漆膜光澤)、抗劃傷劑、增滑劑(改善漆膜手感)、抗粘連劑 (防止涂層疊壓粘連)、交聯(lián)劑(制成雙組分漆，提高綜合性能)、憎水劑(使涂層具有荷葉效應)、耐磨劑(增加涂層的耐磨性)、紫外線吸收劑(戶外用漆抗老化，防止發(fā)黃)等。
02
水性多彩涂料配方設計技巧
▲ 基礎色漆
1、纖維素是構成凝膠體系的關鍵，必須添加；
2、保護膠有助于使粗于形成內(nèi)部“卡屋”結構，提高多彩粒子韌性；
3、基礎漆粘度影響造粗形態(tài)，VS影響漆膜平整度；
4、表面活性荊可有效潤沮“卡屋”結構，TSPP降粘(可認為是結構性潤濕)；
5、與保護膠相容性不良的乳液，粒子易膨脹、耐水性差；
▲ 造粒
1、適量保護膠有助于粒子形成“卡屋”外殼，避免二次聚集；
2、過全TSPP進免保護膠析出、后稠、粒子再聚集。
▲ 配色、造漆
1、與保護膠相容性不良的乳液，多彩漆膠化、假塑性后稠；
2、含較強極性的陽離子基團的增稠劑易引起多彩漆后稠；
3、進明乳液有利于提高開罐效果、利于二次修補施；
03
水性涂料的生產(chǎn)及配制的要點
水性涂料是以水為溶劑的一種涂料，它作為含溶劑涂料系統(tǒng)的替代品，現(xiàn)已逐漸被人們認識，近幾年，由于理想的水基涂料對人類生態(tài)環(huán)境無污染以及在運輸和使用性能方面具備一定的優(yōu)勢，它的產(chǎn)品很快被市場接受，并稱之為高科技換代產(chǎn)品。
1、配方材料應盡可能選用分散性好的顏料和超細填充料，從而在穩(wěn)定提高產(chǎn)品質量的前提下，取消研磨作業(yè)，簡化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率；
2、在前期分散階段，可預先投入適量HEC，不僅有助于分散，同時防止或減少漿料沾壁現(xiàn)象，改善分散效果；
3、在液體增稠劑加入之前，應盡量用3~5倍水調(diào)稀后，在充分攪拌下緩慢加入，從防局部增稠劑濃度過高使乳液結團或形成膠束，增稠劑可放在漿料分散后投入到漿料中充分攪拌以免出現(xiàn)上述問題；
4、消泡劑的加入方式一半加到漿料中去，另一半加到配漆過程中，這樣能使消泡效果更好;調(diào)漆過程中，攪拌轉速應控制在200~400r/min以防生產(chǎn)過程中引入大量氣泡，影響涂料質量。
自動化涂料生產(chǎn)線
金宗自動化涂料生產(chǎn)線，采用自動生產(chǎn)工藝，從進料到出料在電腦操作完成，大部分工序采用封閉式自動操作，省時、省力、節(jié)能、環(huán)保，同時避免了化學物質對人體的傷害。
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