反應(yīng)釜作為化工、醫(yī)藥、食品、化妝品中常用的反應(yīng)設(shè)備,維護(hù)檢修非常重要,這些規(guī)程請(qǐng)收藏好,以后用得上。
一、完好標(biāo)準(zhǔn)
1.零、部件
a.釜體(包括內(nèi)部搪瓷層)及傳動(dòng)、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全,質(zhì)量符合要求。
b.壓力表、溫度計(jì)、安全閥、爆破片、液面計(jì)、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確,并定期校驗(yàn)。
c.基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠,螺栓緊固、齊整,符合技術(shù)要求。
d.管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固,標(biāo)志分明。
e.防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。
f.盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及防爆裝置的排放管必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.運(yùn)行性能
a.設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通,潤滑良好。
b.空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時(shí),無明顯偏重及擺動(dòng),零部件之間無沖擊聲。
c.運(yùn)行時(shí)無雜音,無異常振動(dòng)。各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求。滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃,滑動(dòng)軸承溫度不超過65℃。
d.生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌所標(biāo)注的值。
3.技術(shù)資料
a.設(shè)備檔案齊全,有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。
b.檢修及驗(yàn)收記錄齊全。
c.運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。
d.有裝配總圖及易損配件零件圖。
e.操作規(guī)程,維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
f.壓力容器檔案資料齊全并符合有關(guān)規(guī)定。
4.設(shè)備及環(huán)境
a.崗位整潔,設(shè)備見本色。
b.無跑、冒、滴、漏。
二、設(shè)備的維護(hù)
1.日常維護(hù)
a.經(jīng)常觀察釜體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。保持緊團(tuán)件無松動(dòng),傳動(dòng)帶松緊適當(dāng)。
b.保持潤滑系統(tǒng)清潔,通暢,按規(guī)定所示位置加注潤滑油,嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過濾”的規(guī)定。
c.按操作規(guī)程開停車,認(rèn)真控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),如壓力、溫度、流量、時(shí)間、轉(zhuǎn)速、物料配比等,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
d.保持密封裝置的冷卻液清潔、通暢,溫度符合要求,密封性能良好。
e.及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。
f.保持周圍環(huán)境整潔,設(shè)備見本色。
g.停車后做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
2.定期檢查內(nèi)容
檢查記錄 | 檢查內(nèi)容 | 檢查間隔 |
操作記錄本 | 進(jìn)行對(duì)比、分析,了解、掌握設(shè)備狀況 | 每周一至二次 |
物料 | 仔細(xì)查看物料是否變色、混有雜物等現(xiàn) 象,從而判斷設(shè)備是否有內(nèi)漏或銹蝕物 脫落 | 每次出料后 |
減速機(jī)電動(dòng)機(jī)釜體 | 診聽并判斷內(nèi)部零件有無松動(dòng)及損壞 | 每班一次 |
釜體支架基礎(chǔ) | 目視和用水平儀檢查,應(yīng)無下沉、無傾 斜無變形,接地良好 | 每月二次 |
進(jìn)料管壓料管 | 有無堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象 | 每次出料后 |
壓力表溫度計(jì)液面計(jì) | 是否完好無損、清晰、準(zhǔn)確 | 每班一次 |
3.常見故障處理方法
攪拌軸擺動(dòng)量過大 | 1.攪拌軸端部螺母松動(dòng) | 1.檢查軸向定位,緊固松動(dòng)螺母 |
2.攪拌軸彎曲 | 2.調(diào)直或更換 | |
3.軸承、襯套間隙過大 | 3.更換襯套 | |
4.攪拌器變形嚴(yán)重或損壞 | 4。修復(fù)或更換 | |
超溫超壓 | 1.物料配比不當(dāng),導(dǎo)致反應(yīng)劇烈 | 1.正確控制物料配比及時(shí)降壓 |
2.儀表失靈 | 2.檢查,修復(fù) | |
釜內(nèi)出現(xiàn)異常雜音 | l.攪拌器刮壁 | 1.檢查、修復(fù)攪拌器 |
2.攪拌器摩擦、碰撞釜內(nèi)附件 | 2.檢查、修復(fù)攪拌器 | |
3.中間軸承,底部軸承損壞 | 3.更換軸承 | |
填料密封泄漏 | 1.填料少量磨損 | 1.適當(dāng)壓緊 |
2.填料老化或損壞 | 2更換填料 | |
3.軸頸磨損 | 3.加工修復(fù) | |
機(jī)械密封泄漏 | 1.轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng),動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償位移 | 1.將軸向竄動(dòng)減到允許值范圍內(nèi) |
2.操作不穩(wěn),密封腔內(nèi)壓力波動(dòng) | 2 穩(wěn)定操作,控制壓力波動(dòng) | |
3.轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng) | 3.排除振動(dòng) | |
4.端面比壓過大,或過小 | 4 修復(fù)或更換密封環(huán)減小或增加端面比壓 | |
5.安裝中受力不均勻 | 5.正確安裝,使動(dòng)、靜環(huán)與壓蓋的配合均勻 | |
6 密封副內(nèi)混入雜質(zhì) | 3.拆卸清理,重新安裝 | |
7 密封副表面損傷 | 2.更換密封副 | |
8.動(dòng)、靜環(huán)的密封面與軸的垂直度超差 | 3.重新安裝,使符合規(guī)定要求 | |
9.彈簧斷開 | 3.更換彈簧 | |
10.防轉(zhuǎn)銷斷落或失去作用 | 10.更換或重新緊固 | |
搪瓷釜體 | 1.法蘭瓷面損壞 | 1.修補(bǔ)、涂防腐漆或樹脂 |
法蘭漏 | 2.墊圈村質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯(cuò)位 | 2.正確選擇墊圈材質(zhì),墊圈接口要搭齊,位置正確 |
3.活套法蘭卡子松動(dòng),數(shù)重不足,分布不均 | 3.按規(guī)定要求安裝足夠的卡子,且要均勻、緊固 |
三、緊急情況停車
發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),必須緊急停車:
a.反應(yīng)釜工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;
b.反應(yīng)釜的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷,
c.安全附件失效;
d.接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行;
e.發(fā)生火災(zāi)等意外情況,直接威脅到反應(yīng)釜安全運(yùn)行;
f.過量進(jìn)料;
g.液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
h.反應(yīng)釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)。
四、檢修周期和檢修內(nèi)容
1、檢修周期
小修周期2~3月
中修周期6~12 月
大修周期24~36月
2、檢修內(nèi)容
①小修
a.更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊。
b.清理、疏通密封裝置的潤滑、冷卻系統(tǒng)。
c.檢查修理或更換閥門。
d.檢查、清理、修理或更換進(jìn)料管、壓料管、溫度計(jì)套管、視鏡、液面計(jì)及其他附件。
e.檢查、緊固螺栓。
f.修除泄漏及其他缺陷。
②中修
a.包括小修內(nèi)容。
b.電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)清理、檢查、修理、換油。
c.攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承檢查,修理。
d.機(jī)械密封檢查修理。
f.檢查釜內(nèi)部,測量壁厚,修補(bǔ)內(nèi)部襯里層。
e.內(nèi)部換熱蛇管查漏,修補(bǔ)或更換。
g.安全閥、壓力表、儀表、計(jì)量器具校驗(yàn)。(防爆片壽命到時(shí),更換防爆片)
h.修補(bǔ)防腐層、保溫層。
i.壓力容器在線外部檢查。
③大修
a.包括中修內(nèi)容。
b.修理或更換釜體,更換保溫層。
c.修理或更換釜體夾套,更換內(nèi)部襯里層。
d.基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理。
e.油漆、防腐。
f.當(dāng)釜體達(dá)到壓力容器內(nèi)外部檢查年限時(shí),做內(nèi)外部檢查。
五、 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
1、維護(hù)安全注意事項(xiàng)
①操作人員必須持證上崗操作。
②佩帶規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品,有毒、有害的場合,要配備好防護(hù)器具,作應(yīng)急之用。
③不得用水直接沖洗電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、保溫層、儀表、儀器等。
④設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得清理、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)零部件。
⑤不得帶壓擰緊或松開螺栓及修理受壓元件。
2、檢修安全注意事項(xiàng)
①特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。
②必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。
③ 必須配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)防護(hù)用品,有毒、有害的場合,要配備好防護(hù)器具,作應(yīng)急之用。
④切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。
⑤檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的釜體時(shí),必須切斷出入口閥門,加隔離盲板,并進(jìn)行清理置換,經(jīng)取樣分析合格后,方能進(jìn)行工作。
⑥ 釜內(nèi)作業(yè)要辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證,作業(yè)因故較長時(shí)間中斷或安全條件改變時(shí),繼續(xù)釜內(nèi)釜內(nèi)作業(yè),應(yīng)重新辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證。
⑦釜內(nèi)作業(yè),可視具體作業(yè)條件,采取通風(fēng)措施,對(duì)通風(fēng)不良以及容積較小的釜體,采取間歇作業(yè),不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。
⑧釜內(nèi)作業(yè)要按釜體深度搭設(shè)安全梯及臺(tái)架,設(shè)立監(jiān)護(hù)人,配備救護(hù)繩索,以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位。
⑨動(dòng)火須辦動(dòng)火證。施焊人離開時(shí),不得將乙炔焊槍留放釜內(nèi),以防乙炔泄漏。
⑩檢修臨時(shí)燈采用低壓36V,釜內(nèi)的照明應(yīng)使用電壓不超過24V的防爆燈具。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過24V時(shí),必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。
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